烟台梅特勒托利多MM称重模块报价

南京世伦工业设备有限公司，致力于提供一站式的称重解决方案。从基础的称重模块到的传感器和智能仪表，我们的产品阵容强大。更值得一提的是，我们提供的免费选型指导服务，能有效协助客户优化成本与性能比。现场安装调试、定制软件开发，及至非标自动化工程的全面支持，南京世伦以专业和实力，助力每一位客户实现高效生产与精确管理。
称重模块机械安装
必要时可以使用垫片调节以使力均匀地作用到每只传感器上。
称重模块的顶板和底板必须调整成一直线，以保持作用到传感器上的力方向垂直。
在称重模块附近焊接操作时一定要注意接地，否则焊接电流会通过传感器使之损坏。
基础要求水平且刚性较好，各基础之间要求水平度差异小。
安装时一定要拧紧称重模块的支撑螺栓。
称重模块一定要安装在方便维护的地方。

FW称重模块是一种便于客户快速安装使用的静态称重模块，产品经过设计，考虑称重细节，客户只需选择合适的容量，预留相应的安装孔就可以将设备改造成一台称重设备。
产品特点：
结构紧凑，安装简便
具有支撑螺栓，防止设备倾覆
合金钢表面镀镍和不锈钢可选
量程500kg~15t
可选防爆型
接线方式
Exc+：Red红；Exc-：Black黑；Sig+：Green绿；Sig-：White白
梅特勒-托利多工业的工业称重系统和称重设备，在制药、化学、食品、OEM（原始设备制造商）、运输与物流、加工业等众多行业中都有广泛的应用。
梅特勒-托利多称量称重产品的性能，为您实现高性、高可靠性的称量称重。同时，我们为您量身定制的软件及解决方案，能地满足您的多种需求，帮助您系统化地解决工业称重的相关问题
适用于液体，粉末，固体和气体，在许多不同种类的各类料罐和容器中进行获取、贮藏和加工。无论是管理库存，确保产品一致性，或除去废弃物，将称重整合到它们的结构会有许多要求。
称重模块主要功能
1.两块秤台单标定，具有10点修正，大提高产品的精度。
2.采用数字化无线传输，完全避免引线被压断现象，客户使用更加方便。
3.采用载频的无线传输技术，大大提高了该系统的抗干扰能力，为系统的动态测量精度提供了技术**。
4.具有时间日期显示，车号票号输入，仪表和两称重台电池电量监测指示等。
5.采用浮零技术和零点跟踪技术，消除零点漂移。
6.数字化的菜单操作，简单明了。
7.仪表微型打印机，可打印时间、日期、车号、票号、轴重、轴组重、总重、超重值及监测单位等数据，可作为凭证。
8.配交流充电器与车载充电器，内置高容量蓄电池，充电一次，可检测数百次。
9.具有的防水防尘防腐性能。

传统的称量方法，一般是现场三个或四个称重传感器、变送单元的信号先输入仪表接线盒，再从仪表接线盒输出到主控室的称重显示仪表（一般一套系统都要有几台到十几台称量仪表），称重显示仪表再把它接收到的信号转换成标准的模拟量信号4-20MA、0-10V或0-5V送到PLC的模拟量输入模块中，然后在程序中进行转换，转换成重量值。此种结构的称量由于中间信号转换环节多，从而造成了信号不稳定，不准确的情况时有发生。称重仪表接收到的信号与主控单元PLC接收的不是同一个信号，因而计算机上显示的重量数据与称重仪表的数据很难完全相同。
此种称量仪表，校称时相对较麻烦一些，不能在计算机上直接校称，很不直观，不方便。
称重模块称量系统
目前我公司在控制系统中称量部分，都采用了西门子的称重模块，此模块直接集成在S7-300 PLC系统中或者把其配制在网络中。电信号由现场3个称重传感器（每个电子称3个压式荷重传感器并联，安装在平面三角形的三个角）经信号平衡接线盒直接传给称重模块，再经称重模块运算后变为重量值，通过PLC 背板总线直接传送给*处理器CPU模块，这样就减少了数据传递的中间环节，同样增强了抗干扰能力。校秤使用西门子提供的称重组态软件，通过计算机串行接口进行校秤，过程简单、快捷，生产过程中如需校秤，可用控制系统程序由上位机下达指令，通过S7-300 PLC 直接进行。

称重模块安装方式
径向安装方式、切向安装方式、矩形安装方式
有关详细的安装说明，请参阅称重模块的“安装与维修手册”。实际的安装步骤取决于应用的具体要求。 要考虑的要事情之一是罐秤放置的基座。基座通常是水泥地板或钢支座结构。不管采用哪种基座，   您都必须确保其能够在整个罐秤的重压下仍保持坚固。底板承受力数据（称重模块施加在基座上的压力） 通常列在称重模块安装与维修手册中。注：应确保在设计料罐和支撑结构时使称重传感器易于维修。由于称重模块类型繁多，移除称重传感 器时必须将顶板提起。如果料罐有许多管道连接，提起顶板会产生额外费用和导致停工。在称重模块 与料罐之间安装隔板选件（梅特勒-托利多提供），让您只需将载荷从称重模块中移除就可以对称重传 感器进行维修。一般程序在安装过程中应对称重传感器进行保护，确保称重模块处于安装模式。 将称重模块放在各料罐的支架或装配悬架下方，并将料罐慢慢下降到称重模块上。 确保料罐上的各载荷点由称重模块的顶板牢牢支撑住，而且所有顶板处于 ±1/2 度的平面中（请参见 本部分末尾的注释）。或者，添加垫片，直到各载荷点被支撑住，而且顶板平稳。 如果需要提起力，应确保顶板和底板固定的方式能够支撑载荷。如果对其进行焊接，请参考焊接长 度和尺寸；如果用螺栓固定，请参考螺栓或钩头螺栓的尺寸和力度等级；如果您使用膨胀锚或环氧陷入物，应确保其规格合适，并根据厂商建议进行安装。垫片说明： 顶板•  使用全尺寸的垫片（等于顶板的尺寸）重新分配重量或消除整个罐秤边角的晃动。•  使用部分电镀的垫片或不锈钢垫片套件来填充顶板与罐秤支架 / 装配悬架之间的空隙。特别支撑 支撑力集中的顶板中心点（在 20-100t Gagemount 中，称重传感器支撑一个点，而不是顶板中间。在这种情况下，应直接在称重传感器的垂直中心线上方添加垫片）。 底板•  使用膨胀锚定螺栓时，应利用可注射浆液（如 Hilti  HIT HY  150 ）来灌注底板与混泥土基座之间较 大的空隙。应根据具体说明，将各称重模块的顶板用螺栓固定或焊接至其所安放的支架或装配悬架。注意，VLM2 顶板不能焊接。
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