合肥梅特勒托利多MM称重模块免费选型

在工业自动化日益发展的，我们深信，适合的才是好的，因此提供一对一的免费选型建议，确保客户满意。现场安装调试，确保系统快速安全启动，同时，我们具备强大的软件定制能力，以及承揽非标自动化交钥匙工程的实力，南京世伦工业设备有限公司可以满足客户的特定需求。
称重模块安装方式
径向安装方式、切向安装方式、矩形安装方式

CWC称重模块可以把传送装置或其它结构转换为称量装置
从而增加过程控制能力。
这一装置具有水平限位功能，主要应用于动态输送、斜面和叉车上。
可用于机械衡的机电改造。
称量范围：250、500、1250、2500、5000、10000磅 (110,220,550,1100,2200,4400公斤)。
规格 - CWC称重模块–动态称量CWC称重模块–动态称量
CWC称重模块特点
自稳定承压头设计，始终保持正确的加载位置，称重重复性好
自定位功能；不需要定位标尺
安装快速、简单，节约时间和人工成本
合金钢镀镍或不锈钢材质
采用不锈钢焊接密封传感器(除250 磅)
NEMA 4X 不锈钢接线盒
可选绝缘材料垫，减少颤动、震动和热传递
NIST Class III 3000d 和5000d (除250 磅)
OIML C3 R60 3000d
CWC称重模块简述
我公司销售梅特勒-托利多提供全系列的模拟式和数字式称重传感器，满足从简单称重到高速动态称重的要求。我们还提供称重模块——另外一种传感器，通过结合悬挂式及装配式硬件后将料罐或其它结构转化成衡器。
无论您是替换一个称重传感器还是设计一套完整的称重模块系统，我们的产品将根据您的称重应用，为您选择适合的产品。
如果需要有关我们产品的更多详细信息，请与我们联系。
我们会给你服务！价格！
CWC称重模块所有产品型号 产品描述
CWC-0.22 不锈钢动载模块,容量0.22t,4.5M电缆
CWC-0.55 不锈钢动载模块,容量0.55t,4.5M电缆
CWC-1.1 不锈钢动载模块,容量1.1t,4.5M电缆
CWC-2.2 不锈钢动载模块,容量2.2t,4.5M电缆
CWC-4.4 不锈钢动载模块,容量4.4t,4.5M电缆
CWC-9 不锈钢动载模块,容量9t,9M电缆
CWC-13.6 不锈钢动载模块,容量13.6t,9M电缆
CWC-20 不锈钢动载模块,容量20t,9M电缆
CWC-0.22x 不锈钢动载模块,容量0.22t,4.5M电缆
CWC-0.55x 不锈钢动载模块,容量0.55t,4.5M电缆
CWC-1.1x 不锈钢动载模块,容量1.1t,4.5M电缆
CWC-2.2x 不锈钢动载模块,容量2.2t,4.5M电缆
CWC-4.4x 不锈钢动载模块,容量4.4t,4.5M电缆
CWC-9x 不锈钢动载模块,容量9t,9M电缆
CWC-13.6x 不锈钢动载模块,容量13.6t,9M电缆
CWC-20x 不锈钢动载模块,容量20t,9M电缆
梅特勒-托利多称重模块和称重传感器>>CWC称重模块>>动态称量CWC称重模块-动态称量

称重模块的优势不仅仅在于外观，它的功能也出色。它支持高精度称重，可达到0.01g的度，工业自动化领域。

很多用户采购了称重模块，安装到罐体上，其实这个很简单，下面让小编为大家提供称重模块与罐体安装解决方案；
称重模块与罐体安装解决方案：
安装前轻检测基础状况：各安装点平面落差控制在3以内，同一基础面水平度赢控制在1/m以内，基础承载能力要求大于传感器的量程。
1）模块安装之前，请将承载板调到水平状态
2）模块安装完毕请将螺母松开与螺柱拧紧
3）如果上述方法无法进行可在模块安装之前进行调节，将限位螺杆松开2，螺母与螺柱拧紧，再进行安装
4）将螺柱与下承载板拧紧，螺母将限位螺杆锁紧与螺柱，使限位螺杆真正达到限位，防止设备倾覆的目的
5）线缆色标电缆色标（常规传感器线标，主要以合格证线标为准）+激励-激励+反馈-反馈+信号-红黑蓝黄绿白粗黑
现实状况下能够获得怎样的精确度？秤系统的精确度取决于所采用的称重传感器的质量。您能够从秤系统获得的佳状态也只是达到称重 传感器的性能额定值。以下是的称重传感器的标准性能额定值：•  非线性额定量程 (R.C.) 的 ±0.01%•  滞后：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02%•  综合误差：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02% 到 0.03%综合误差是由非线性和滞后联合作用产生的误差。图 3-6 所示为称重传感器综合误差，即从零负载到 额定量程之间的误差带。所有的重量读数都应在该 ￡ 误差带范围内。理想情况下，秤系统的精确度可 以达到甚至超过系统中单个称重传感器的精确度（系统量程的 0.02%，甚至更高）。但是，在现实状 况下，精确度会受到环境因素和结构因素（如振动、 温度、活动至固定连接、管路以及模块支撑完整 性）的影响。预测系统精确度料罐秤的精确度由因素决定，包括仪表、称重传感器、安装硬件、料罐设计、  底座以及环境影响 因素。不同的应用要求不同的称重精确度。精确的配料或填料过程需要的精确度高于散装存储操作。 表 3-2  详细介绍了四种称重精确度，并列出了会影响料罐秤达到这些精确度的性能的因素。遵循下表 中列出的建议将有助于确保料罐秤达到理想的精确度。系统精确度总结系统的真实精确度只能在安装了整个系统后通过测试和验证才能确定。安装完所有的管路和系统组件 后，添加校验砝码或其它物料直至秤达到满载量程，以对容器进行“测试”。这样可以避免产生累积 压力，同时使系统稳定下来。系统稳定后，测试几次（从零负载到满载量程）以确定系统的终性 能。从零负载开始， 一步一步添加已知砝码，直至达到系统的满载量程。记录每一步的标重。然后在 从系统中取下砝码的间隔读取重量读数。要确定系统的实际误差，请将标重读数与秤上添加的实际重 量进行对比。
http://www.shron.cn