娄底梅特勒托利多MM称重模块维修

专注于梅特勒托利多称重产品，南京世伦工业设备有限公司提供全系列称重模块、传感器和仪表。享受我们的免费选型指导、专业安调和软件定制服务，让您的工程。
梅特勒-托利多(Mettler Toledo)GW/PGW/GWA/PGWAGW 称量模块 – 大吨位
规格 - GW 称量模块 – 大吨位
大容量 200t - 600t
应用程序 Silo, tank, hopper
特征和利益
水平限位拉杆可以设备的水平力及热胀冷缩
内置垂直限位块
传感器具有自稳定摇柱结构设计，可保证准确称量
机械附件为不锈钢或合金钢两种可选
采用不锈钢焊接密封传感器
NEMA 4X 不锈钢接线盒
传感器获得NIST Class IIIL 10000d和OIML C3 证书
传感器获得FM- 和 ATEX-防爆证书

称重模块是一种新型的称重元件，它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以方便地和形状的机械装置相连接，如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。安装了称重模块的系统既可以保证称重传感器的精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。使用称重模块的设备测量通常能达到万分之五的测重精度。采用不锈钢材料，有效抵御腐蚀性物质侵蚀。固定、浮动、半浮动三种结构，可在恶劣条件下使用。在采用四只动载模块的安装方式中，一般其中两只模块的三面受限位，另外两只模块只在端部限位。
根据称重模块在实际应用中受力特点，称重模块分为两种;静载称重模块与动载称重模块。静载称重模块适用于只受垂直作用力的场合。如反应釜、槽罐、储料斗的重量检测。动载模块适用于作用力较明显的场合。如平台、线、传送带的重量检测。
报警与定值控制-
报警提示可方便的指示在自动称重过程中存有的问题，用户可在工艺编程中设置报警功能，如：超量报警、欠量报警，还可设置报警后执行不同的操作。

本产品采用的称重传感器、称重系统的控制器，以实现物料的自动称重过程的全部动作，具有高精度、高速度、环境适应性强、系统可靠性好等特点。
自动称重系统是一种按照预先设定的参数将罐内的物料实时称重和报警、自动开关的称重衡器。该类衡器主要用于生产线上物料输送控制。
二、技术性能及要求(满足需方要求)
1、技术参数
容量：0.5，1，2，3，5，7.5、8、10、15、20T
载荷：静载和动载
应用：平台、立罐、槽罐等
2、产品特征
1、采用焊接密封传感器，防护等级IP68，可在恶劣环境下使用
2、传感器满足OIML R60 C3的要求
3、自稳定承压头设计，始终保持正确的加载位置，称量重复性好
4、配备可调试水压限位
5、安装简单、快速维修方便，节约停机维护时间
6、外形低矮重心稳定
7、具有防侧滑、防脱离保护
8、上下平面组合安装方便
9、允许水平方位倾斜±3度
10、结构特，可方便地安装在槽罐上
11、三种顶板结构，可以消除槽罐因热涨冷缩带来的称量误差
12、支撑螺栓，防止设备倾覆且方便维护
13、合金钢，表面镀镍
14、安装简单、快速、维护方便，节约停机维护时间
15、高精度，高安全称重传感器配合安装模块稳定性好；
16、可应用于液体，粉体等原材料之存量控制管理；
17、依实际现场状态，配合采用3组或4组传感器；
18、配合选购定量控制系统，达成定量自动加料或定量自动排料；
19、模块采用浮动式和半浮动式组合，使用传感器后形成的称重计量系统，能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。
20、系统具有全自动，自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。
自动：当计算机出现故障时，切掉计算机，在称重单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。
手动：去掉系统的连锁功能，单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。

这款静态称重模块主要适用于侧向力较小的静载荷称重场合，该静态称重模块可以方便地安装在形状的容器上，因此长期受到广大用户的青睐，该静态称重模块高精度，高安全、称重传感器配合安装模块稳定性好。
静态称重模块特点介绍：
①采用进口不锈钢焊接密封传感器，防护等级IP68，适合耐酸、碱应用环境
传感器满足OIML R60 C3和NTEP 10000 III L要求
结构特，可方便地安装在槽罐上
②三种顶板结构(固定式、浮动式和半浮动式)，可以消除槽罐因热涨冷缩带来的称量误
③支撑螺栓，防止设备倾覆
静态称重模块图片：
静态称重模块优点：
统一设计，并通过集成在SIMATIC PCS 7而实现全集成式通信
用统一进行配置
直接用在自动化系统中
通过用ET 200M连接至PROFIBUS DP 和PROFINET
测量重量或力，具有1600万间隔的高分辨率
3 x 6000 d的高精度
标准操作员控制面板显示
可参数化的输入和输出
可通过参数化配置实现多种称重应用
用灵活地称重模块化设计适应不同的要求
用程序简单校正配料
更换称重模块无需重新校正秤
记录称重时序
8个具有不同数位间隔的累计存储器
可用于爆炸应用场合
可与称重平台配合使用
使用校验砝码进行校准
校准秤准确、可靠的方法是使用校验砝码。在该校准程序中，罐秤必须配备某种装配悬架，以悬挂 校验砝码（见图 5-7）。 先记录空罐的重量读数。调整仪表，使其在料罐清空时读数为零。 检查各称重传感器，确保其正确工作。将校验砝码悬挂在一个称重模块旁边，并记录读数。将该校 验砝码移向第二个称重模块，然后记录读数。对各称重模块重复进行该操作，以确保所有称重传感 器显示相同的重量。 检查重复性，确保出现机械粘连或支撑问题。 在秤上添加校验砝码，记录增加秤的全量程的各新添加砝码的读数。至少，您应该记录四分之一量程、 二分之一量程、四分之三量程、以及全量程时的砝码读数。 如果罐秤用于在卸货过程中称量物质的重量，您还应该在取下校验砝码时记录砝码的读数。 利用这些读数绘制出秤从零到全量程（以及从全量程到零（如果记录该读数的话））的性能曲线图。
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