汕尾粮食收购系统厂家

南京世伦工业设备有限公司是一家致力于推动粮食收购与管理发展的技术企业，公司提供数据中心、ERP、工业控制、APP等软硬件与机械设备研发、销售、技术服务全业务链条数字化服务。近年来公司为了通过互联网、云计算、大数据、数字化等信息化手段进一步推动粮食站点的智能升级，公司推出的《粮库一卡通系统》成功为粮食企业管理的收购，出售等环节减员增效。
企业一卡通系统界面设计简洁明了，功能模块分布合理，易于操作使用，无须经过培训，即可快速掌握软件操作；支持跨平台部署。企业一卡通系统，主要功能如下：
1、门卫室管理
（1）车辆入库期间抓拍。运输车辆到达库大门，系统抓拍照片，通过软件进行车号的自动识别。
（2）车辆登记发卡。对到库车辆的基本信息进行管理并发放绑定的智能卡，同时智能卡与二维条码关联对应，打印两张二维条码，两张二维条码贴于车辆车厢中间。
（3）车辆换卡。针对司机智能卡丢失或者损坏等意外情况，为了**出入库业务的正常进行，可在此处为车辆进行换卡配置。
（4）车辆销卡。当入库车辆完成出入库业务后，办理出库及销卡手续，销卡后卡片将被初始化。
（5）车辆信息管理。对所有在库车辆进行统一管理，并可实时查看每一辆车的业务状态。
（6）车辆排队管理。车辆出入库期间，要求根据运输车辆（大货车、小三轮）的不同，实现不同队伍排队及管理（可考虑采用不同颜色的卡进行区分，的编排上自动分开），自动生成排队顺序号。
（7）非出入库期间车辆管理。对非入库期间车辆出入库区进行抓拍，留存备查。
2、购销价格管理
（1）系统为购销科提供价格确定模块（价格调整通知单），计量、财务收到价格调整通知单后，系统根据价格调整通知单要求，自动执行相关价格要求标准。
（2）购销客户管理。可直接读取原系统中的客户信息，并实现添加、、修改等客户信息功能。
3、质检室管理
（1）产品扦样。确认车辆信息与排队顺序号是否符合要求，符合要求的系统自动打印出与智能卡、车号相对应的条形码，质检员将条形码放置或粘贴在样品盆内，扦样待检。
（2）质量检验。质检员刷条形码，系统自动将条形码与车号相关联，确认质检指标的同时，判断是否合格。同时室外LED屏自动显示质检结果。如果检验结果不合格则通知业务部门及时处理（在质检环节不显示客户任何信息）。
5、磅房计量管理
（1）客户信息登记。可直接读取原系统中客户信息和购销科录入的客户信息，可实现对已录入客户信息的字母查询与选择；可以直接录入新客户信息，并与原系统关联。
（2）质检扣量和扣价。系统提供减斤、扣价等多种处理方式。按照水分、杂质、不完善粒等扣量标准进行扣量。情况下经过授权可手动录入价格和总扣量（此过程能够追溯）。（3）退货与让步接收。对质量不合格的产品设置让步接收的权限，经管理层同意，由计量人员做退货处理，放行车辆。
（4）交通指引。地磅两端各布置一套红绿双灯，指引车辆按照交通灯颜色行车。
（5）视频。能够查询车辆在库门口所抓拍照片，360度进行视频抓拍。根据权限可以对历史录像进行定位查询、浏览，并能够远程实时查看。
6、仓房收货管理
移动手持终端：司机到达仓位，保管员通过手持机刷智能卡，手持终端能够按照个限，确认仓位，卸粮完成后，从终端机录入扣量（扣杂，包括筛上物和筛下物）、装卸情况等信息，刷智能卡，同时各项信息通过无线AP传至“数字粮食”信息系统服务器。
7、空车回皮管理
司机按照入库流程，上磅回皮，计量员确认、审核各项数据，确认无误后打印计量单据，司机签字确认。在此要求实现皮重预警功能，往返多次运输车辆皮重与前几次进行比较，超出误差规定范围系统自动预警。
8、财务结算管理
（1）购销业务结算。司机到财务科，财务人员刷智能卡，调出相应数量、价格、质量、扣量等相关数据，并对各项数据进行对比审核，确认无误后进行财务结算，结算完成后，财务人员再次做放行标志，交还给司机。
（2）装卸费的结算。财务终端能够统计、汇总装卸工人作业量（装卸队伍、如客户单位、仓号、车数、散装或包装、重量等信息）等数据，根据装卸队伍的装卸数量进行装卸费结算。
9、产品出库管理
按照入库管理要求和设备要求，结合出库流程进行设计。
出库流程：进门、排队、空车上磅、计量员安排装车仓位；保管员确定仓号；装车完成后保管员刷智能卡确认、重车过磅、打印磅单、财务结算并做标志位、门卫确认后放行。
10、报表管理
系统提供灵活多变的报表方式，能够根据仓号、日期、支付（未支付）款项等各种条件查询、汇总、统计。保管账及统计账报表。根据固定格式可打印保管明细账、总账及月度。
“企业一卡通系统”，就是为企业建成一个统一管理的企业基础数据总平台，也可通过系统预留的扩展接口和智能控制可以实现与企业现在已运行的各类ERP系统、OA系统的信息互通，形成全企业园区范围的数字化管理空间和共享环境，动态实时地反映运作情况和统计分析数据，增强科学决策的依据，提高管理水平。

样品自动化传递，且堵塞漏洞
传统质量过程中，打印的条码、质检单、装入密封袋以备抽检或复检样品采用人工传递，样品来源清晰可见，粮食化验什么等级，扣多少水分，扣多少杂质，仍然由质检员这个“位低权重”的职位把握，这就赋予了质检员谋取利益的机会。
“粮食智能收购管理系统”的“样品检验自动传输系统”，自动接样、传样，无需人员操作，并同时设定了“乱序”和“混样”处理，目的是让质检员无法判断样品来源车辆，完全盲检，并通过让质检员再次检验标准样品来评估检验的性。该设备彻底屏蔽了粮食所有人信息与检验结果的关联，实现对检验人员工作过程的电子自动及结果追溯。
同时配备智能检验室，令所有检验数据与质检员工卡关联，做到结果可溯、责任可寻，同时检验样品自动存储，彻底避验员“人情粮”、“关系价”等行为，检验结果自动采集至物联网质检系统，LED屏同步显示公开售粮结果，由卖粮人通过售粮系统自己选择与操作，确保售粮实时、公开、。

出入库作业动态
对出入库流程中的各个环节的车辆情况、业务状态进行，支持对当前处于各个环节的业务单据信息进行查询。选择对应的环节进入环节中车辆信息查询，可以查询单据明细信息。包含号码、客户名称、承运人、进入时间、上一环节办结时间等等。
出入库作业视频检索：可随时调取作业现场的历史视频，更加直观真实的了解现场实况，掌握粮食购销业务开展情况，排查排除安全隐患，保证业务安全规范。可通过号、作业单号、作业环节、时间戳、客户/粮商、点位等方式进行灵活查询检索。

毛重计量：粮食入库前需要进行毛重称重，系统通过地磅软件、视频抓拍、车辆识别、智能道闸等技术模块集成，自动采集粮车称重数据，并通过网络传输将称重信息进行保存，方便后续调用查看。
仓库卸车：检斤结束后，粮车到收粮现场进行卸载，在卸粮的过程中，现场保管员随时对粮食情况进行，并通过RFID读卡器进行管理，如果存在杂质过多等情况，可通过读卡器对售粮人于中的RFID卡进行读写扣量。卸载结束后，回到检斤环节，系统根据RFID卡中的信息对售粮车进行除皮。除皮结束后，系统根据检斤结果，由预先设置好的扣量、扣价公式，自动结算。售粮人根据结算领款，领款结束后，粮车出库，流程结束。
皮重计量：卸车完毕后，粮车需要进行二次过磅，称重系统自动读取皮重，并调取毛重数据进行合并核算出净重、扣重以及款项结算，并打印过磅单，粮车出并收回IC卡。
系统不仅为ERP/MIS提供实时、准确的数据外，同时也满足了称重管理的需求。该系统在设计时将充分考虑到用户目前的称重设备使用方式，本着在不降低系统功能的前提下，尽量使用现有的硬件设备的原则，为用户节省投资成本，而且此系统将有集成扩展功能，便于将来对其它称重设备的融入提供了拓展空间。标准规范：信息化称重管理平台，实现称重业务数据规范化、标准化、自动化和集成化；数据交互：ERP系统的无缝对接，达到数据的快速交互并实现可立运行的自动称重系统；称重任务：根据ERP系统接口提供数据，制卡中心调用信息对应一车一卡，并发卡过磅；自动称重：根据电子标签信息或号码，称重站子系统复核信息，完成自动称重流程；集中管理：称重站的业务信息及设备、流程规范，统一管理、调度，实现自动称重管理；提率：称重过程无需人工干预，设备自动识别车辆信息，语音指挥过磅流程；杜绝：过磅流程实现、图像抓拍，图像与过磅信息对应储存，实时掌握车辆和过磅全过程，利用红外探测技术确保车辆完全上秤，从而获得的数据；灵活配置：根据业务需求开放手动或自动称重模式，根据管理需求设置单、双向模式通行；快速称重：单车自助称重处理时间<20S,远程称重处理时间<30S；任务调度：均衡各个计量点的计量负荷，做到全天候的、有序计量；通道绑定：ID卡信息与车辆进出门房、称重站、货场通道的进行绑定，车辆走向控制；一车一卡：过磅与装车、卸货过程实行一卡通管理，计量过程实行一卡通管理，ID卡与车辆绑定。
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